Контрактное производство и металлообработка полного цикла в Чебоксарах

Производственные мощности ООО «ПЭК» — это современный цех, специализирующийся на высокоточной обработке металлов, литье и термообработке. Мы берем на себя весь цикл: от заготовки до финишных испытаний готового узла.

🛠 Технические возможности

1. Фрезерная обработка на ЧПУ (3, 4 и 5 осей)

Сложная 5-осевая обработка позволяет изготавливать детали за один установ, исключая погрешности переустановки.

Максимальные габариты обработки: до 1270 × 610 × 600 мм.
Возможности: непрерывная 5-осевая обработка, высокоскоростное фрезерование корпусных деталей, работа на горизонтально-фрезерных центрах (идеально для серийных корпусов).
Точность: позиционирование до 0.005 мм.

2. Токарная обработка на ЧПУ

Изготовление валов, фланцев и втулок со сложным профилем.

Максимальный диаметр обработки: до 500 мм (над станиной).
Максимальная длина детали: до 1000 мм.
Особенности: наличие станков с противошпинделем и приводным инструментом (выполнение фрезерных операций на токарном станке за один цикл).

3. Шлифование и сверхточная доводка

Достижение шероховатости и точности, необходимых для посадочных мест подшипников и прецизионных пар.

Круглое шлифование: диаметр до 200 мм, длина до 600 мм.
Плоское шлифование: зеркало стола до 1000 × 500 мм.
Внутреннее шлифование: высокоточная обработка отверстий.
Резьбошлифование: изготовление ходовых винтов и червячных передач повышенной точности.

4. Изготовление зубчатых колес

Зубофрезеровка и зубодолбление: нарезка прямозубых и косозубых шестерен, шлицевых соединений.
Долбежные работы: создание шпоночных пазов и внутренних шлицев в глухих и сквозных отверстиях.

5. Электроэрозионная обработка (EDM)

Для работы с закаленными сталями и изготовления деталей с острыми внутренними углами.

Проволочная резка: вырезание сложных контуров с точностью до 0.002 мм.
Прошивка: создание полостей сложной формы в твердых сплавах.

🔥 Термообработка и защитные покрытия

Собственный участок термообработки позволяет не тратить время на логистику и контролировать качество на месте.

Объем камер печей: до 1200 × 600 × 500 мм.
Температурный режим: до 1250°C.
Виды работ: закалка, отпуск, отжиг, нормализация.
Специальные процессы: низкотемпературное азотирование (повышение твердости поверхности при сохранении вязкости сердцевины), закалка ТВЧ.

📦 Литье и заготовительное производство

Литье алюминия под давлением: на машинах с усилием запирания до 480 тонн (высокая плотность и чистота поверхности).
Штамповка и прессование: усилие до 100 тонн.
Резка металла: ленточнопильные станки (диаметр заготовки до 520 мм) и гильотинная резка листа.

📐 Контроль качества (ОТК)

Мы гарантируем соответствие чертежу благодаря объективному инструментальному контролю:

Координатно-измерительная машина (КИМ): проверка геометрии с точностью 0.002 мм.
Контроль параметров: полная база измерительного инструмента (электронные микрометры, нутромеры, штангензубомеры).

🤝 Схема работы

Чертеж: Оцениваем вашу документацию (или 3D-модель) за 24 часа.
Материал: Работаем с вашим сырьем или закупаем проверенный металл сами.
Обработка: Подбираем оптимальную технологию для снижения себестоимости.
Доставка: Отгружаем готовую продукцию с паспортом качества.